近年來，框剪結構在住宅工程中得到了廣泛應用。但由于設計、施工、材質等方面的缺陷和疏漏，導致框架填充外墻滲漏，嚴重影響了建筑物的觀感質量和使用功能。
造成框架填充墻滲漏的原因主要有下列這幾種：
一、填充墻體與混凝土柱連接措施不當。混凝土柱與填充墻砌體的線膨脹系數不一致，當環境溫度變化時，即在交接處形成溫度裂縫。
二、填充墻頂與混凝土梁、板間未頂緊。混凝土梁底與填充墻頂結合處出現水平貫通裂縫，主要是因為填充墻頂與梁底結合不實，砌體干燥產生收縮，使墻頂下沉，從而在梁底產生水平裂縫。
三、混凝土結構施工中，預留的穿墻螺栓孔、腳手架的拉接或支撐點的孔洞裝飾前處理不當、堵塞不嚴，留下隱患。
四、窗框周邊填縫材料不規范，施工方法不當，窗框邊打膠不嚴和嵌縫膠質量差，易老化起皮。滴水線窗臺泛水的坡度不明顯，甚至倒泛水，造成滲漏。
五、外墻變形縫的設置位置和構造做法，未能按設計和規范要求施工，節點處理不當，造成滲漏現象。
防治填充外墻滲漏是保證施工質量的重要環節，具體有以下幾項處理措施：
1、填充墻與剪力墻交接處滲漏水的防治。
（1）加強填充墻與混凝土柱、梁的連接。填充墻墻體拉結筋應嚴格按設計及施工規范要求設置，柱內預留2￠6（墻厚大于240毫米時為3￠6）一般長度不小于50厘米，間距不大于500毫米。粉飾前，砌體與混凝土構件周邊接縫處，宜先鋪釘金屬網，與各基體的搭接寬度不小于100毫米，網片張緊后固定。
（2）填充墻體所用材料在施工前應充分濕潤，一般普通磚、空心磚含水率宜為10%～15%，灰砂磚、粉煤灰磚宜為5%～8%。
（3）當填充墻砌至梁底相距200毫米至300毫米時，改砌紅磚，待下部砌體沉降穩定一周后再砌，嚴禁一次砌筑到頂。最上一皮磚用紅磚≥Mb5.0的砂漿斜砌，與混凝土梁底擠緊，并逐塊敲緊砌實。當墻長大于5米時，墻頂應用預埋鋼筋拉結；墻高大于4米時，墻體中應設鋼筋混凝土圈梁。
2、外墻窗及窗框邊滲漏水的防治。
（1）混凝土窗臺板在澆筑時應符合設計要求及規范規定。混凝土窗臺板厚度一般不應小于60毫米，兩側伸入窗側砌體不應小于60毫米。混凝土窗臺板澆筑時，宜做成內高外低，高差不得小于20毫米，窗臺向外坡度為20%，窗檐的鷹嘴坡度≥20%，泛水坡向正確。
（2）窗框與墻體之間的縫隙應選用閉孔（防水）性能較好的發泡膨脹等彈性材料填縫劑填嵌。操作時，應先對嵌縫部位灑水濕潤，再慢速均勻連續地填塞發泡劑，不留斷口，不透縫。
（3）窗外框外側周邊，在飾面時留8毫米～12毫米凹槽，并用硅膠密封。填嵌硅膠時，凹槽內應清潔干燥，硅膠封閉應連續飽滿，不得有縫隙、砂眼、氣孔等，以防雨水滲透。
（4）由于窗框（塑鋼、鋁合金）型材的內部是空腔，固定片、窗扇百頁及平開窗的滑撐螺絲均穿透型材薄壁，直達空腔，雨水可經螺絲進入空腔。因此所有螺絲均采用橡膠墊片支墊。操作不便部位用密封膠封閉螺絲頂面及四周。
（1）墻板鋼筋保護層砂漿墊塊應綁扎牢固，支模及振搗墻板混凝土時應注意防止其散落。
（2）墻板內限位鋼筋應采用Ⅱ級鋼或采用20毫米×20毫米×墻厚的砂漿條塊代替。
（3）采用對拉螺栓加固模板時，螺栓拆除以后，應派專人逐一清除洞中垃圾，剔除松散的砂漿塊，采用干硬性水泥砂漿將其孔洞填嵌密實，必要時可以加適量膨脹劑及防水粉，并打膠封閉，確保防滲漏效果。
4、填充外墻節點較復雜部位滲漏水的防治。對填充外墻上空調機框、懸挑窗套窗臺板、裝飾性板等節點較復雜部位設置質量控制點，應有相應的專項施工方案作保障。
5、強化施工過程中的質量控制和三檢制度。加強技術復核和隱蔽驗收工作，針對填充墻體所用材料抗滲性能的不同，在進入下道工序施工前必須逐一檢查處理。嚴格按設計、規范、技術交底施工。
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