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噴涂、滾涂、彈涂施工 
1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。 
2.1 材料及主要機(jī)具： 


2.1.1 水泥：325號(hào)及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個(gè)工程 
所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。 
2.1.2 細(xì)骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香 
石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3%。 
2.1.3 顏料：應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、 
赭石等，一個(gè)工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠(chǎng)家、同一牌號(hào)、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品， 
并應(yīng)一次備齊。 
2.1.4 991膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對(duì)密度1.05；有機(jī)硅：含固量 
30%，pH值13，相對(duì)密度1.23。 
2.1.5 木制分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的寬度，提前做好備用。 
2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準(zhǔn)備。 
2.1.7 主要機(jī)具：應(yīng)備有小型機(jī)械攪拌桶，空壓機(jī)1～2臺(tái)（排氣量0.6m3/mm， 
工作壓力60～80N/cm3）、耐壓膠管（可用3/8〃氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓 
漿罐、 3mm振動(dòng)篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。 
滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。 
彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計(jì)量天平、木抹子、鐵抹子、粉 
線(xiàn)包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。 
2.2 作業(yè)條件： 
2.2.1 門(mén)窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口 
四周的縫隙堵抹是否符合要求。 
2.2.2 墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安 
裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實(shí)、晾干。 
2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動(dòng)吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳 
手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的 
高度相適宜。 
2.2.4 根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械，并接通電源提前試機(jī)。 
噴涂用0.6m3/mm空壓機(jī)2臺(tái)，3mm振動(dòng)篩一臺(tái)，噴涂用噴斗兩個(gè)，高壓氣管若干 
米。 
彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準(zhǔn)備數(shù)臺(tái)，高壓氣管若干米。 
滾涂用的滾子若干個(gè)。 
2.2.5 根據(jù)設(shè)計(jì)需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。 
2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。 
2.2.7 操作時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于+5℃。 
3.1 工藝流程： 
墻面基層處理 → 彈線(xiàn)、分格、粘條 → 拌制面層材料 → 噴涂 (滾涂、彈涂) 
→ 

起分格條 → 勾縫 → 養(yǎng)護(hù) 

3.2 基層處理：基層為預(yù)制混凝土外墻板時(shí)，要事先將其缺棱掉角的板面上 
凸凹不平處刷水濕潤(rùn)，修補(bǔ)處刷摻水重10%991膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂 
漿勾抹平整，并對(duì)其防水縫。槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋雨試驗(yàn)，不漏者方可進(jìn)行下道 
工序。 
基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應(yīng)按外墻抹水泥砂漿 
工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 
3.2.1 底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm的厚度， 
因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。 
3.2.2 面層涂層不同，對(duì)水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。 
3.2.2.1 噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無(wú)孔洞、無(wú) 
砂眼，面層顏色均勻一致，無(wú)劃痕。 
3.2.2.2 滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無(wú)孔洞，木抹子搓 
平，鐵抹子壓光，待無(wú)明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色 
一致，無(wú)抹紋，刷紋一致。 
3.2.2.3 根據(jù)圖紙要求分格、彈線(xiàn)，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘 
條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。 
3.2.2.4 噴、滾、彈涂施工時(shí)，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污 
染。 
3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨 
養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂 
層施工，以保證涂層的顏色一致。 
3.3 備料： 
3.3.1 將水泥過(guò)篩后，裝袋備用。 
3.3.2 石屑（或中、粗砂）、顏料分別過(guò)窗紗篩，石屑若為大顆粒時(shí)，應(yīng)先 
過(guò)3mm篩，然后分別按重量級(jí)配，裝袋存放備用。 
3.3.3 按其配合比配料，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)掌握。 
3.4 面層施工： 
3.4.1 噴涂面層： 
3.4.1.1 拌合砂漿：用小型機(jī)械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應(yīng)隨拌隨用。 
先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的991膠水溶液 
拌合均勻，使其稠度達(dá)11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復(fù)拌合均勻， 
顏色應(yīng)按樣板配制。 
3.4.1.2 按原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。 
3.4.1.3 噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，檢查 


高壓氣管有無(wú)漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時(shí)，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面， 
且離開(kāi)墻面30～50cm，噴斗內(nèi)注入砂漿，開(kāi)動(dòng)氣管開(kāi)關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到 
墻面。如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩 
遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過(guò)l～2h再繼續(xù)噴第二遍， 
并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制 
在3～4mm。 
波狀噴涂和花點(diǎn)噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過(guò) 
厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不 
流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿(mǎn)，不流墜，顏色一致，總 
厚度3～4mm。 
花點(diǎn)噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加噴一道花點(diǎn)， 
以增加面層質(zhì)感。 
3.4.1.4 起條、修理、勾縫：噴完后及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈， 
根據(jù)設(shè)計(jì)要求勾縫。 
3.4.1.5 噴有機(jī)硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機(jī)硅增水劑，要噴勻， 
不流淌。 
3.4.2 滾涂面層： 
3.4.2.1 材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶ 
1體積比，并摻入水泥重20%的991膠。具體做法是：將砂子過(guò)紗繃篩，與水泥按1∶ 
1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的991膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬 
狀，拉出毛來(lái)不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細(xì)砂漿，應(yīng)過(guò)振動(dòng)篩后使用。 
3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。 
3.4.2.3 滾涂：滾涂時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶?rùn)， 
澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜，操作時(shí)需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮 
一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥?zhàn)?nbsp;
滾拉，否則干后拉不出毛來(lái)，操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)輥 
子應(yīng)從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。 
3.4.2.4 起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)在大面積完活 
后進(jìn)行。 
3.4.2.5 噴有機(jī)硅增水劑：500g有機(jī)硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24 
h后噴有機(jī)硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會(huì)將表層沖掉，達(dá)不 
到應(yīng)有效果，必須重噴。 
3.4.3 彈涂面層： 
3.4.3.1 配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，991膠20，顏料同樣板； 
白水泥100，水80，991膠13，顏料同樣板。 
3.4.3.2 配色點(diǎn)漿（重量比）：水泥 100，水40， 991膠 10，顏料同樣板， 
按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。 
3.4.3.3 按設(shè)計(jì)要求粘分格條。 
3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大 
面積施工時(shí)可采用噴漿器噴涂，使之噴勻?yàn)橹埂?nbsp;
3.4.3.5 彈花點(diǎn)漿：將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈力 
器平柄，將色點(diǎn)漿甩到底色漿上；彈色點(diǎn)漿時(shí)，應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力 
器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種 
色漿。色點(diǎn)要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點(diǎn)應(yīng)近似圓粒狀。 
3.5 冬期施工：可在初冬期施工，嚴(yán)寒階段不宜施工。 
3.5.1 冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不 
直低于+5℃。 
3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應(yīng)受凍。 
3.5.3 大氣溫度低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和 
氯化鈣等，其摻量由設(shè)計(jì)決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗(yàn) 
確定。 
3.5.4 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水 
沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。 
3.5.5 為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性， 
可用同體積的粉煤灰代替。 
4.1 保證項(xiàng)目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與 
基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 
4.2 基本項(xiàng)目： 
4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎， 


無(wú)漏涂、透底和流墜。 
4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊， 
橫平豎直、通順。 
4.2.3 流水坡向正確，滴水線(xiàn)順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊 
一致。 
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表9-9。 
噴涂、滾涂、彈涂允許偏差 表9-9 
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 
1 立面垂直 5 2m托線(xiàn)板檢查 
2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查 
3 陰、陽(yáng)角垂直 4 2m托線(xiàn)板檢查 
4 陰、陽(yáng)角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺檢查 
5 分格條 (縫) 平直 3 拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)檢查 
5.1 施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門(mén)窗及墻面保護(hù)遮擋好。 
5.2 噴、滾、彈涂完成后，及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。 
5.3 拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。 
5.4 油工施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻 
面。 
5.5 室內(nèi)施工時(shí)，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。 
5.6 陽(yáng)臺(tái)、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對(duì)面 
層的銹蝕。 
6.1 顏色不均，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻； 
噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳 
手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修 
補(bǔ)造成接槎明顯。解決辦法：由專(zhuān)人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、 
彈面層施工指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類(lèi)方法施工，嚴(yán) 
禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免 
造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。 
6.2 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒(méi)按要求分格，水 
泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開(kāi)裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此， 
打底灰時(shí)應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。 
6.3 底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因?yàn)閲姟�滾、彈涂層較薄，底灰上的 
弊病，要想通過(guò)面層來(lái)掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹 
面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查驗(yàn)收，否則，面層涂層不能施涂。 
6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設(shè)將槎子甩在分格條處或不顯 
眼的地方，而是無(wú)計(jì)劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見(jiàn)。解決辦法：施工中間 
甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴(yán)禁在塊中甩搓；二 
次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。 
6.5 施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹、 
雨淋、日曬顏色變化，交竣驗(yàn)收時(shí)污染嚴(yán)重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線(xiàn)、 
抗老化、抗日光照射的顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏 
色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂 
厚度一致，防止流淌或過(guò)厚，形成花感。 

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 
7.1 原材料的材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告。 
7.2 水泥出廠(chǎng)證明。 
7.3 膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠(chǎng)合格證。 
7.4 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。