提要、用混凝土灌注粘貼鋼板加固材料．通過試驗和應用效果滿意，但要注意工藝流程、配膠比例、防腐處理和檢驗^
膠粘劑結構加固技術在國外已有較長的應用歷史和齊全的技術規范[1]【”，隨著混凝土結
構加固技術的發展，近年來膠牯劑結構補強加固技術在我國也逐漸得到推廣應用，其中混凝土
結構外部粘鋼加固技術是最常見的一種。
通常情況下，混凝土結構粘鋼加固采用外部涂刮法．即在被加固混凝土及鋼板表面涂刮結
構膠后再進行粘貼，該方法施工工藝較為簡單。但在某些情況下(如大面積鋼板牯貼加固或受
施工工藝限制)，不具備涂刮粘貼鋼板的條件．需要采取灌注粘貼鋼板施工工藝。與外部涂刮
粘貼鋼板相比，采用灌注法時加固鋼板的面積一般不受限制(可較大)，灌注施工速度也相應較
快，但施工工藝較涂刮法復雜，對加固用膠的要求也較高口]。為此，本文對灌注粘貼鋼板用膠
及其施工工藝進行了研究。
I 灌注粘貼鋼板加固用膠粘劑
圖l為灌注粘貼鋼板加固工藝流程。該方法需采用兩種膠粘劑(湖南大學新型工程材料
研究所研制)：JN—M結構灌注膠(粘貼鋼板用)和JN—F封口膠(施工時封閉鋼板與混凝土
J目邊縫隙)。用于灌注粘貼鋼板加固的灌注膠應滿足以下技術要求：
(1)內聚強度及粘結強度高，彈性模量大，耐久性好；
(2)牯度較低，滲透能力強，流動性好．便于灌注施工；
(3)適用期長，反應放熱小，大配膠量時(如一次配膠量20～40 kg)也不產生爆聚現象；
(4)室溫或低溫固化，強度發展快。
對于灌注施工的配套膠粘劑JN—F封口膠，則應滿足強度發展快、粘結力大、觸變性強、
涂刮方便等要求。
JN—M結構灌注膠及JN—F封口膠的性能測試值如表1所示。從中可看出這兩種膠可
很好滿足以上要求。
-堆遠銘(】963～)，男，碩士t高級工程師
混凝土灌注粘貼鋼板加固材料及工藝
2．1準備工作
準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等，為灌注牯貼施工做好準備工
作。
2．2鋼板上鉆孔
在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠}L，一般每平方米可設固定螺栓孔6～7個，注膠7L 3～4
個。注膠7L的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。
2．3混凝土中相應位置鉆孔
把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓}L。也可用放樣的方法確定混
凝土中的固定孔位置。
表l JN膠牯劑的物理殛力學性能
2．4表面處理
表面處理包括被加固混凝土構件及加固鋼板粘合面的表面處理．是加固施工中的一道關
鍵的工序，應認真進行。對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、于濕
程度，分別進行清潔、打磨、干燥處理；對于加固鋼板牯合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別進行除
銹及打磨處理。
2．5固定鋼板
將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍
塞墊一定厚度的鋼墊片或螺母。
2．6留排氣孔
在灌漿粘貼面周邊每隔0．5 m左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣
管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。
2．7周邊密封
按比例調配JN--F封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用JN—
F封口膠密封，不允許出現密封不嚴現象。密封施工一天(25。C)后即可進行灌漿粘貼施工。
2．8配JN—M灌注膠
JN～M的配膠比例范圍為A：B=100：(25～33)，推薦比例為A：B一100：30。根據
740 工程結構鑒定與加固改造—————一—————————————————一———————————————————————————————
確定的用膠量準確稱取A、B兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器。攪拌過程中應盡量避免引入
過量氣泡。
2．9壓力灌膠
用注膠機具(可用腳踏泵、手壓泵等改裝)從注漿嘴壓力注入JN—M膠液，注膠工作應從
-一端開始。當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。
當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊銅板，由聲音判斷膠液
流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管
應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
2．10灌注膠液固化
JN—M注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫(25℃)下，
舊化3天即可使用；固化溫度降低，固化時問應相應延長。
2．11檢驗
牯鋼的同時可制備鋼一鋼拉伸剪切試件及鋼一混凝土雙剪試件各5個，進行粘結抗剪強
混凝土灌注粘貼鋼板加固材料及工藝
度試驗。粗略的鋼一混凝土粘結檢驗，可在施工時．同條件粘貼一小塊鋼板于混凝土面上，完
全固化后進行拉伸或剪切破壞試驗．合格的破壞面應在混凝土。
2．12防腐處理
外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。可涂刷防銹漆或直接在鋼板表面涂刮
一層JN F膠；當外抹砂漿保護層防腐時，可先用JN F膠在鋼板表面點粘一層豆石后再行
抹灰。
3工程應用
湖南湘江某大橋在使用過程中，混凝土出現開裂現象。經檢測鑒定，需進行加固處理，由
于每塊加固鋼板的尺寸達到2m×26m，決定采用灌注粘貼鋼板施工工藝。設計原擬采用日本
進口膠粘劑，但由于進ISI膠過于昂貴．工程難以承受，經過實驗室及現場試驗，決定改用JN—
M結構灌注膠。施工及檢測單位對JN—M灌注膠進行了鋼一鋼粘結抗拉、鋼一鋼牯結抗剪、
鋼一混凝土粘結抗拉、鋼一混凝土粘結抗剪、混凝土一混凝土牯結抗彎等項目進行了試驗，并
對灌注粘貼鋼板的混凝土小粱試件的加固效果及JN—M結構灌注膠、JN—F封口膠的施工
性能進行了檢驗。通過試驗及現場施工，設計及施工單位認為：JN—M結構灌注膠強度高．韌
性好，配膠比例寬，性能穩定，固化收縮小；粘度適宜，適用期長，固化速度及強度發展快．施工
快速方便；經試驗表明，JN—M灌注膠固化后與鋼板及混凝土粘結牢固，加固效果好。與JN
—M配套使用的．rN—F封口膠，固化速度快，牯結力強，密封效果好，施工過程中無漏膠現象，
且顏色與混凝土接近，易于涂刮，施工性能好。JN系列膠較國外同類產品價格便宜，材料費用
只有進I：I膠的30％～50％，在保證工程質量的同時．大大節約了工程費用。從該大橋加固施
工
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