樹脂類防腐蝕工程包括：樹脂膠料鋪襯玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌、勾縫或灌縫的塊材面層；樹脂膠泥、砂漿制作的單一的或復合的整體面層。樹脂類材料的優點是：耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，強度高，附著力強；玻璃鋼具有重量輕（相當鋼鐵的1/4~1/5），整體性、密實性好，耐溫、粘結性優良，加工成型容易等優點。但存在抗沖擊性較差，操作技術要求高，價格較昂貴等缺點。本工藝標準適用于工業與民用建筑結構表面鋪襯玻璃鋼整體面層、隔離層；鋪砌塊材面層，制作按地面、墻裙、基礎、溝道、貯槽等單一式復合的整體面層等防腐蝕工程。
一、施工準備
（一）材料要求
1. 樹脂
常用樹脂有環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂，呋喃樹脂、酚醛樹脂以及環氧酚醛樹脂、環氧呋喃樹脂、環氧煤焦油等。
（1）環氧樹脂
外觀應為淡黃色至棕黃色粘厚透明液體，其質量應符合國家現行標準《E型環氧樹脂》
（2）不飽和聚酯樹脂
有雙酚A型、二甲苯型和鄰苯型等，雙酚A型和鄰苯型外觀為黃色透明液體；二甲苯型外觀為黃色、棕黃色粘稠液。注：不飽和聚酯樹脂的貯存期20℃時不應超過6個月；30℃時不應超過3個月。
（3）呋喃樹脂
有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等。糠酮型外觀應為棕褐色粘稠液體；糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外觀應為棕黑色液體。注：①呋喃樹脂貯存期，不宜超過12個月；
②糠酮型呋喃樹脂主要用于配制環氧呋喃樹脂。
（4）酚醛樹脂
外觀應為棕紅色粘稠液體。注：①酚醛樹脂常溫下的貯存期，不應超過1個月；
②當采用冷藏法或加入’(%的苯甲醇時，貯存期不宜超過3個月。
（5）煤焦油
其質量應符合國家現行標準《煤焦油》其含水率不應大于1%，不雜質。
（6）環氧煤焦油、環氧呋喃樹脂、環氧酚醛樹脂
系由環氧樹脂分別與煤焦油、呋喃、酚醛樹脂混合而成。環氧與酚醛樹脂及與呋喃樹脂之比均為70:30；環氧樹脂與煤焦油之比為50:50。
2.固化劑
不同樹脂使用不同的固化劑。
（1）環氧、環氧酚醛、環氧呋喃、環氧煤焦油樹脂固化劑
應優先選用低毒固化劑，也可采用乙二胺、間苯二胺等各種胺類固化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環氧樹脂固化劑。
（2）不飽和聚酯樹脂固化劑
應包括引發劑和促進劑。常用的引發劑應為過氧化環己酮二丁酯糊、過氧化甲乙酮二丁酯糊、過氧化苯甲酰二丁酯糊；促進劑應為環烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。
（3）呋喃樹脂的固化劑
應為酸性固化劑。糠醇糠醛樹脂的固化劑已混入粉料內。糠酮糠醛樹脂使用苯磺酸
型固化劑。
（4）酚醛樹脂固化劑
宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸與無水乙醇的質量比宜為1:2~1:3；當硫酸乙酯與苯磺酸氯復合使用時，其質量比為1:1。
3. 增韌劑
用于改善固化后的脆性，提高沖擊韌性，降低使用粘度。
（1）環氧樹脂增韌劑
常用鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三苯酯聚酯樹脂等。
（2）呋喃樹脂增韌劑
常用鄰苯二甲二酸二丁醇、桐油鈣松香、精苯等。
（3）酚醛樹脂增韌劑
用桐油鈣松香。
4. 稀釋劑
用于降低樹脂粘度，提高浸透能力。
（1）環氧樹脂稀釋劑，宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。
（2）不飽和聚酯樹脂稀釋劑，采用苯乙烯。
（3）酚醛樹脂稀釋劑，采用無水乙醇。
5.樹脂玻璃鋼增強材料
采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為0.2~0.4mm；經緯密度應為每平方厘米4×4~8×8紗根數或厚度為0.2~0.4mm的玻璃纖維氈。無紡滌綸布的經緯密度，應為每平方厘米8×8紗根數。
6.粉料
常用石英粉、瓷粉、輝綠巖粉、石墨粉以及硫酸鋇粉等。耐酸率不應小于95%，當使用酸性固化劑時不應小于98%。其體積安定性應合格，含水率不應大于0.5%。細度要求通過0.15mm篩孔篩余量不應大于5%，通過0.09mm 篩孔篩余量為10~30%。
7.細集料
用石英質中細砂，耐酸率不應小于95%，當使用酸性固化劑時，不應小于98%。其含水率不應大于0.5%，粒徑不大于2mm。
8.塊材
有耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板等，其品種、規格及等級、耐酸率、吸水率應符合設計要求及有關現行國家標準的規定。
9. 條石
組織均勻，不得有裂紋或不耐酸夾層，其耐酸率不應小于)95%；浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗壓強度不應小于100MPa。
（二）主要機具設備
1.機構設備
膠泥攪拌機、篩灰機、磚板切割機、砂輪切割機、手提式砂輪機、角磨機、普通砂輪機、卷揚提升設備、通風機及加熱設備等。
2.主要工具
不銹鋼灰刀、小錘、工具鋼扁鏟、油灰刀、手錘、普通扁鏟、羊毛輥、趕泡輥、剪刀、鋸齒形刮板、木錘、木銼、摳灰刀、油漆刷、攪拌鏟、小鐵鍬、手推膠輪車、磅秤或臺秤、膠泥攪拌盆、瓷桶、水桶、水勺、量筒、量杯、密度計、工業溫度計、防毒面具、有害氣體檢測器、磁性測厚儀、電火花探測器等。
（三）作業條件
（1）施工用各種原材料和磚、板、管、石材等應按技術標準的質量要求準備齊全，并有足夠的數量，滿足施工需要。
（2）各種材料存放地點和施工場地應平整、堅實，材料要保持干燥、干凈；磚板應事先清洗、干燥，經過挑選后按尺寸公差分類堆放。
（3）準備好原材料、磚、板、管、石材和施工場地的防雨、防潮、防曬和防寒等各項措施。
（4）各種施工用機具設備準備就緒，機械設備應經檢查維修、試用，符合要求，各種工具規格齊全，并有一定的備用數量。需進行熱處理的工程，應準備好加熱設備和保溫用品。
（5）進行襯里作業的混凝土基層應平整、堅固、密實，無蜂窩、麻面，干凈、干燥，在深為#’(( 的厚度層內，含水率一般不應大于)*。坡度應符合設計要求，陰陽角應做成圓弧鋼基層表面應平整，無銹蝕、焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等缺陷。如有，應進行處理。
（6）需作隔離層的基層，應按設計要求和施工規范規定做好隔離層，表面應撒細砂粒使粗糙。
（7）所有穿過防腐層的管道、套管、預留孔和預埋鐵件應預先埋設，并進行除銹和防腐處理。
（8）試驗室根據現場原材料，通過試驗提出樹脂膠泥、砂漿配合比，其質量應符合設計要求和施工規范的規定。
（9）大型槽罐、地坑施工，應搭設好腳手架，安裝卷揚機、動力電源、低壓照明設備及通風、送風裝置等。
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