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柱狀布袋注漿方法是軟土分層注漿技術和土工織物綜合應用的施工新工藝。該工藝由上海市隧道工程公司研制成功，并于1992年通過局級技術鑒定。參加鑒定會的專家一致認為，該技術在國際上未見報道，研究成果達到國內領先水平。


　　1 特點
　　柱狀布袋注漿方法是以土工織物袋和注漿漿液形成似圓柱狀硬化體來加固土體的軟土地基加固施工工藝。
　　1.1柱狀布袋注漿的功用
　　1.1.1排水作用。布袋可以形成排水通道，當土體中存在超孔隙水壓力時，土中的水分會沿著織物排出土體，注漿布袋樁形成排水通道加速了土體的固結，更有利于相鄰注漿布袋樁對土體的壓密。此外，注漿布袋的滲水性，在受到漿液壓力時，能將漿液中較稀的部分從布袋內排出，降低了布袋內水灰比，從而加速凝固，得到高密度、高強度的硬化體。 
　　1.1.2隔水作用。漿液在布袋內的壓力大于布袋周圍的被動土壓力，布袋的隔離作用使得漿液體得以通過膨脹布袋達到壓密土體的目的，并形成較規則的注漿體。
　　1.1.3加筋作用。即使使用強度較低的漿液，由于布袋的抗拉強度較高。也能使注漿布袋樁起到加筋土體的作用，在軟弱地層中，注漿布袋樁增加了土體的穩定性。
　　2 適用范圍
　　柱狀布袋注漿方法可以在以下領域得到應用：
　　2.1堵塞地下工程中的大面積空洞。 
　　2.2與灌注樁等組成地下墻，作為防滲帷幕或擋土墻。
　　2.3形成復合地基，承受建筑物荷載。
　　3 工藝流程
　　3.1將符合設計深度的尼龍袋套在注漿塑料管外，兩端用鐵絲扎緊，以保證注入袋內的漿液不從兩端溢出。
　　3.2每隔50cm用扎繩將尼龍袋扎牢，然后連同塑料管一并放入已鉆好的孔內。
　　3.3通過注漿泵將攪拌好的漿液自下而上逐節壓入，注漿量應大于布袋套體積。
　　隨著漿液的逐節壓入，使整條尼龍袋以塑料管為軸心形成一個圓柱形的長樁。
　　4 材料要求
　　41根據設計孔深，配備一定量的塑料單向管和閥頭。
　　4.2根據單樁深度配備大于塑料單向管的尼龍纖維袋(需乘以孔數)。尼龍袋一般選用φ300mm卷筒型，經緯尼龍袋應密集，緊湊。無明顯漏洞，以保證注入的漿液能膨脹尼龍袋。
　　4.3選用牛筋或細鉛絲作為綁扎尼龍纖維袋的扎繩。
　　4.4注漿用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。標號不應低于425＃。所用水泥各項測試技術指標應符合現行國家標準，并附有質量保證書及出廠驗收報告單。注漿用水泥應保持新鮮，受潮結塊、顆粒大于0.5mm者不得使用。水泥品種不明，無出廠日期及質保書者不得使用。 
　　水泥出廠期超過3個月，使用前應進行各項技術指標的復查試驗，達到國標后方可使用，否則不能使用。
　　4.5磨細粉煤灰是該工藝的主要材料，與水泥配比量應根據工程技術方案而定。磨細粉煤灰受潮，結塊后顆粒大于5mm以上者不宜使用。
　　4.6為保證漿液的均勻與穩定性，防止漿體過早分離及沉淀，應在拌漿時加入適量膨潤土，其加入量一般不宜大于主料(即水泥+粉煤灰)的5%。


　　4.7為加速漿液在布袋樁內的凝固，應在拌漿時加入適量KA-1，其模數應為2.5～3．0，加入量應由小樣試驗確定。
　　4.8主料與外加劑的配比是保證漿液質量的關鍵。拌漿操作人員應嚴格按配方配料。發現失誤，應立即采取措施。漿液應經過充分攪拌經篩網過濾后，再必須在不斷地攪拌之中予以注漿。
　　4.9注漿用水應是可飲用的河水、井水及其他清潔水。含有油脂、糖類、酸性大的沼澤水、海水和工業生活廢水不應采用。
　　5 鉆孔施工
　　5.1根據施工組織設計對所要施工的鉆孔位置進行放樣，并予以復核，定位。
　　5.2對施工鉆孔應統一編號并熟悉順序。做到心中有數，以免發生混亂及重復。
　　5.3施工中由于不屬人為造成的原因需要移動設計孔位時，必須征得現場技術人員同意、認可后方能實施。
　　5.4鉆孔一般采用旋轉式鉆機，開孔直徑一般選用110mm，以利塑料注漿管及布袋順利送入孔內。
　　5.5開鉆前必須用水準尺校平，保證機身四平八穩，鉆孔偏斜<1%。鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。
　　5.6為保護成孔后的孔壁，必須在成孔后灌入護壁泥漿，護壁泥漿灌入量應以溢至孔口為標準。
　　5.7將塑料注漿管放入尼龍袋內，管底用悶頭旋緊，尼龍纖維袋應自底部上翻30cm，用鉛絲扎緊三道，以免泄漿，同時每隔50cm扎一道牛筋或細鉛絲，以保證布袋順利進入孔內。上口亦應用鉛絲直接扎緊于塑料注漿管上，為防止竄漿，也必須綁扎兩道以上鐵絲后方可注漿。
　　6 注漿施工
　　6.1注漿前應全面檢查注漿設備與材料，包括注漿泵。拌漿貯漿系統、高壓注漿管、壓力表、水、電及其他機械零件，并用清水試泵。正式注漿后切勿隨意中斷，力求連續作業，以保證成樁質量。
　　6.2插入注漿芯管前應檢查密封圈是否符合要求，發現過大或過小應及時更換，以保證漿液體能按要求進入布袋。
　　6.3注漿壓力一般為0.3～0.5MPa。一旦超過設計壓力，應及時上拔注漿芯管。注漿時應嚴格將注漿流量控制在10～12L／min。切忌過大。
　　6.4漿液配方可由：水、膨潤土、粉煤灰、水泥、KA-l、KA-2等組成。
　　漿液基本性能應達到如下標準：
　　6.4.1 粘度        30″～35″
　　6.4.2 比重        1.4～1.5
　　6.4.3 析水率      <3％
　　6.4.4 單軸抗壓強度 >2．4～2.84MPa(為期7天)
　　氣溫較高時進行注漿施工應考慮少放KA-l，具體用量必須征得現場技術負責人同意。
　　6.5布袋樁在向外膨脹過程中形成樁體，故注漿可緊跟鉆孔依次進行，亦可根據地下土體流失情況作必要的調整。
　　6.6布袋樁注漿應遵循自下而上，逐節壓漿的原則。提管高度一般為每節塑料注漿管高度(即33.3cm)。拆卸注漿管前應打開回流閥，以釋放管內壓力。
　　7 施工監測及質量檢查
　　7.1鉆孔應達到設計深度，其誤差一般<一100mm，可根據注漿塑料管投放節數判斷孔深。尼龍纖維的綁扎方法應使上下兩頭不泄漏漿液。
　　7.2布袋樁每孔壓入CB漿液應為0.07m3／m×孔深。
　　7.3認真記錄鉆孔及注漿情況，并及時予以統計。
　　7.4每班對現拌漿液必須有3次以上隨機抽樣，井交有關試驗部門測試各項指標。


　　7.5固結的布袋樁應以塑料管為軸心，形成圓筒或葫蘆狀樁體。
　　7.6原始記錄應做到全面、準確，及時、如實地反映實際情況。
　　8 安全措施
　　應遵照國家頒發的《建筑安裝工程安全技術規程》和上誨市建設委員會上海市市政工程局頒發的有關規定執行。
　　9 效益分析
　　由于布袋的抗拉強度較高，即使使用強度較低的漿液(如水泥：水灰比=1:4～1:6)，也能使注漿布袋樁起到加筋土體的作用，因此能大量節省水泥，從而降低工程造價。
　　10工程實例
　　迄今為止，柱狀布袋注漿技術主要應用于防水堵漏、構成地下帷幕墻和充填孔隙等方面。工程應用如下所述：
　　10.1防水堵漏：大統路立交橋引道擋土墻堵漏工程
　　大統路立交橋是上海鐵路新客站的配套工程，位于新客站東面，其南面塢式結構及水泥板樁接縫處因當時施工條件限制，留有一寬0.20m、深12m左右的空檔，成為日后土體流失的排泄通道，在1987年6月份交付使用1年多后，由于立交橋道面下的盲溝管發生斷裂，大量砂土從窨井中流失，東北側的電纜井及人行道因此而產生嚴重的不均勻沉降。至1988年月初，最大沉降值達2.2m左右，對電纜井的正常使用及人行道的安全暢通構成嚴重的威脅。
　　為了防止水土的進一步流失，并制止地面的不均勻沉降，改善電纜井的受力條件，保證人行道的安全暢通，對排泄通道進行了布袋注漿加固處理。
　　加固方法是在塢式結構與板樁接縫的空檔處設置三個布袋樁。布袋樁注漿后膨脹的直徑達35cm，故能充分地將豎向長達12m、寬20cm的垂直空洞堵塞。
　　自1988年l0月加固后至今年已有3年多，經布袋注漿堵漏后，擋土墻外側未發生任何沉降，經歷了時間和自然災害(大暴雨)的考驗。
　　10.2構成地下帷幕：吳涇鐵塔保護工程 
　　吳涇熱電廠的過江輸水隧道盾構工作井的沉井尺寸為15.08m×l2.9m×29.6m(長×寬×深)，距沉井西南25.9m有一座60年代修建的高達91.2m的過江輸電鐵塔，塔基由4個承臺構成，每個承臺下有5根長26m的樁。由于兩構作物的凈距離小于沉井深度，沉井下沉對土體的擾動會波及塔基周圍的土體。為保護鐵塔平安，有必要采取措施，以防不測。經過反復研究和對比。決定采用φ400鉆孔壓注樁和布袋注漿相結合的工藝。在這個方案中，鉆孔壓注樁和柱狀布袋注漿組成一封閉的地下帷幕墻。其中鉆孔壓注樁提供墻體的剛度。柱樁注漿布袋封閉地下帷幕墻。其中鉆孔壓注樁提供墻體的剛度。注漿布袋封閉壓注樁之間的空隙，保證帷幕墻的隔離性能。 
　　在沉井下沉期間，我們對鐵塔作了嚴密的觀測，觀測結果表明：鐵塔沉降僅2mm。現場觀測還表明：在地下帷幕墻外側，由于沉井下沉而導致地表有較大的沉降，而地下帷幕墻內側的地表沉陷小于3mm。這說明：注漿布袋對于封閉樁間空隙、確保地下帷幕的擋土抗流砂作用是極為明顯的。