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外墻易產(chǎn)生滲漏的部位有以下幾處：1.門窗與外墻交接部位滲水；2.散水坡滲水；3.外墻預埋件根部滲水；4.變形縫部位滲水；5.外墻鑲貼飾面塊材滲漏；6.鋁合金門窗的滲漏；7.特別值得指出的是，隨著現(xiàn)代高層建筑的大量發(fā)展，外墻框架結(jié)構(gòu)梁柱與砌體圍護結(jié)構(gòu)間的滲漏也成為日益突出的問題。

 
    以上幾點外墻滲漏產(chǎn)生的原因，多為施工措施不當及施工工藝不到位所產(chǎn)生的后果。下面就結(jié)合筆者本人在施工實踐中總結(jié)出的一些措施，嘗試闡述以下如何在施工過程未雨綢繆、防患于未然，并提出一些處理滲漏的方法。

    （1）窗臺施工時室外應低于室內(nèi)20mm，做成順水坡。窗楣設(shè)置滴水槽，或做成鷹嘴。室外窗臺飾面層應嚴格控制水泥砂漿的水灰比，抹灰前充分濕潤基層，并涂刷素漿結(jié)合層，薄厚均勻一致，抹灰抹壓密實，下框企口嵌灰飽滿密實、壓嚴。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，窗臺流水坡度為10%以上，滴水槽和流水坡可以及時將外墻集聚的雨水分散引導掉。對窗臺飾面層加強養(yǎng)護，防止水泥砂漿收水開裂。窗臺的抹灰時間宜盡量推遲，以便使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后方進行。
窗框安裝時要首先檢查其平整度和垂直度，門窗框與墻體的預埋件的連接固定必須牢固。窗框與墻面交接處應清理干凈，用柔性材料（礦棉條或玻璃棉氈條）分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料。

    （2）散水坡的基底應夯實或采用中砂、爐渣的材料，墊層應采用碎石混凝土，防止不均勻沉降造成散水坡開裂。散水坡應從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時破化散水結(jié)構(gòu)的整體性。且要按房屋建筑軸線設(shè)置溫度縫，防止因溫度變化造成散水坡伸縮而損壞散水坡。散水坡的坡向和坡度符合設(shè)計要求，表面水泥砂漿罩面抹壓密實，縱、橫向伸縮縫采用柔性瀝青油膏，或瀝青砂漿填滿密實。散水坡的標高必須高于房區(qū)路面表高，排水通暢，防止產(chǎn)生積水而浸泡基礎(chǔ)。散水坡面層要加強保養(yǎng)，防止開裂。

    散水坡與主體結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)縫隙的，可采用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20mm，寬15mm的溝槽，清掃干凈，內(nèi)嵌填密封材料堵嚴密。

    （3）預埋件（如落水管卡具，空調(diào)托架等）安裝應在墻面飾面之前進行，安裝要牢固可靠，不得出現(xiàn)松動、位移。預埋鐵件先進行除銹、防腐處理，使預埋件與飾面層結(jié)合牢固。抹灰時，預埋件的根部須精心操作，擠壓密實。嚴禁擠壓成活，使其根部抹灰飾面局部開裂。飾面層成活后，避免沖撞、振動等外力作用，防止預埋件根部與飾面層脫離產(chǎn)生裂縫。

    對預埋件松動或空洞沒有填實出現(xiàn)縫隙的，應在預埋件周圍鑿出20mm 30mm的環(huán)溝，沖洗干凈，拌微膨脹水泥砂漿，分層進行填充抹壓密實，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。后安裝空調(diào)機而鑿孔穿管的，應清洗干凈孔洞，內(nèi)填嵌密封材料（如麻絲），然后內(nèi)外抹防水油膏或耐候膠，穿墻管道根部出現(xiàn)滲漏的，應用C20細石混泥土或1：2水泥砂漿固定穿墻管的位置。


    （4）變形縫內(nèi)嚴禁掉入砌茬、砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應保持干凈、貫通，按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鋅蓋板的制作應符合變形縫工作構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整潔、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接密實。外墻變形縫中應設(shè)置止水層，保證變形縫的水密性。止水帶有三種，一是安裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶，價格較貴，但效果也較好；二是用可變形的金屬板作為止水層；三是填充彈性密封材料（如油膏等）作為止水層。

    變形縫如出現(xiàn)滲漏，如原采用彈性材料嵌縫的，應清除縫內(nèi)已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁干燥后設(shè)置背襯材料，分層嵌填密封材料，密封材料與縫壁粘牢縫嚴。

    原采用金屬折板蓋縫的變形縫，更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板順水流方向搭接長度不應小于40mm，錨固金屬板的螺釘眼用耐候膠等密封

    （5） 在鑲貼外墻飾面磚時，外墻的基層處理應特別注意，抹灰前墻面澆水濕潤透，砂漿具有良好的和易性和粘結(jié)強度，底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同，水泥標號也應相同，抹灰應分層，按質(zhì)量標準掌握厚度，注意養(yǎng)護。飾面塊材在使用前清洗干凈，隔夜用水浸泡，晾干后使用，外墻鑲貼飾面塊材之前，應普遍檢查底灰空鼓裂縫，尤其是腳眼部位，凡空鼓面積越過20cm2，灰厚小于20mm，收縮裂縫長大于100mm深大于15mm者均為滲漏隱患處，必須修補無誤后方可鑲貼外飾面塊材，要注意確保粘結(jié)砂漿滿度（漿厚5-8mm）粘結(jié)砂漿宜用細砂，可考慮內(nèi)摻108膠（占水泥重15%-20%）；塊材四周留縫宜6-10mm，先用勾縫溜子將粘結(jié)砂漿勾嚴溜實，再摻用30%水玻璃的水溶液和素水泥漿，從粘結(jié)砂漿的表面再勾一遍縫，縫深一1.5-2mm為宜。勾縫分兩次進行；外墻鑲貼飾面塊材要牢固，折架前應全面仔細檢查，塊材應離開門框5mm，縫隙內(nèi)滿嵌耐候膠密封嚴密。

    外墻飾面塊材滲漏時，可用彈性涂料在勾縫處涂刷兩遍。若勾縫處無明顯裂縫時可用有機硅憎水劑噴涂。面磚質(zhì)地疏松時，可對墻面磚（勾縫處已處理后）全面噴涂有機硅憎水劑。

    （6） 鋁合金窗框的下?lián)鯌�設(shè)排水孔，窗框陰角密封膠應嵌實封閉。榫接、六鉚接、企毛方槽、螺釘?shù)忍幎紤�仔細嵌上耐候膠。毛刷條玻璃嵌條、固定牢固，安裝到位，無短頭、缺角、離位現(xiàn)象，耐候膠應光滑平整，粗細均勻無氣泡。窗扇與窗框搭接嚴密，關(guān)閉后應無縫隙，不透氣不透亮不滲水。

    （7）外墻框架結(jié)構(gòu)柱與砌體圍護結(jié)構(gòu)間的連接，必須按設(shè)計及施工規(guī)范要求，在混凝土柱中預埋砌體錨固鋼筋；在砌體結(jié)構(gòu)施工前，柱與砌塊必須澆透水，吸水飽滿。砌筑時，砌體與柱間必須用同標號的砌筑砂漿填塞飽滿，不得出現(xiàn)先砌磚后鉤縫的現(xiàn)象。在結(jié)構(gòu)梁面砌筑砌體時，必須座漿飽滿。結(jié)構(gòu)梁底的砌體砌筑，同樣應砌筑砂漿填塞飽滿，但因為要采用砌體斜立頂磚砌筑的要求，施工時往往會因工作面條件造成施工人員站立角度不好，且因可能多次出現(xiàn)的斬磚現(xiàn)象，部分操作人員便貪圖方便，采用了先擺磚后面層鉤縫的錯誤方法，為建筑物留下了滲水隱患。近年來，高層建筑因框架結(jié)構(gòu)與砌體間連接出現(xiàn)裂縫而滲水的現(xiàn)象不斷發(fā)生，基本上皆因以上原因引起。高層建筑因條件限制，外墻面維修困難，特別是山墻更甚，故施工單位在施工時必須予以高度重視，嚴格按規(guī)范施工，如有條件，可在外墻框架結(jié)構(gòu)梁柱與砌體圍護結(jié)構(gòu)間鋪貼10×10mm的鋼絲篩網(wǎng)，篩網(wǎng)鋪貼至接縫外50cm，再按設(shè)計要求抹灰，以克服各種原因造成的接縫開裂，此施工方法筆者在實踐中多次采用，效果極佳。