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粘鋼是將承載力滿足不了設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土構(gòu)件(梁、板、柱)用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板而提高構(gòu)件承載力的一種方法，粘鋼有施工簡(jiǎn)便，工期短，占用的空間小等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)粘鋼技術(shù)在加固、修復(fù)工程中應(yīng)用發(fā)展較快，技術(shù)已趨于成熟。
　　一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)粘鋼加固技術(shù)的特點(diǎn)
　　所謂粘鋼補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)，就是當(dāng)鋼筋混凝上構(gòu)件的承載力不足或由于過(guò)度的變形、裂縫而影響結(jié)構(gòu)的正常使用時(shí)，通過(guò)粘結(jié)劑(建筑結(jié)構(gòu)膠)將鋼板貼到鋼筋混凝土構(gòu)件外部適當(dāng)位置來(lái)滿足結(jié)構(gòu)承載力要求或正常使用要求的一項(xiàng)技術(shù)措施粘鋼加固技術(shù)與傳統(tǒng)加固技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
　　（一）膠粘劑硬化時(shí)問(wèn)短。一般構(gòu)件加固3天后即可受力使用，加固時(shí)不必停產(chǎn)或少停產(chǎn)，只需卸除構(gòu)件承擔(dān)的全部或部分荷載，施工工期很短，特別適用于應(yīng)急的加固工程。
　　（二）工藝簡(jiǎn)單，施工便。只需對(duì)被加固構(gòu)件的表面進(jìn)行處理，用粘結(jié)劑將鋼板與之牢固地粘結(jié)成一個(gè)整體，就能使鋼板與原構(gòu)件很好地共同工作，且不需特殊設(shè)備，所需勞動(dòng)力少，易于操作。
　　（三）膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度高于混凝土、石材等，可以使加固體與原構(gòu)件形成一個(gè)良好的整體，受力較均勻，不會(huì)在混凝土中產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
　　（四）粘貼鋼板所占空間小、幾乎不增加構(gòu)件的斷面尺寸和重量，不影響建筑物的使用凈空間、不影響構(gòu)件的外觀。
　　（五）加固效果顯著，不僅相當(dāng)于補(bǔ)充了原構(gòu)件的配筋，可較大幅度地提高其承載能力，而且通過(guò)粘貼鋼板可有效地保護(hù)原構(gòu)件的混凝土不再產(chǎn)生裂縫或使已有的裂縫得到控制而不繼續(xù)擴(kuò)展，加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的整體性，提高了原構(gòu)件的整體剛度。基于上述特點(diǎn)，該技術(shù)近年來(lái)在實(shí)際工程加固中得到廣泛地應(yīng)用，發(fā)展很快，已成為諸多加固方案中優(yōu)先考慮的方案.
　　二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)粘鋼加固施工工藝
　　（一）工藝流程
　　粘貼鋼板處劃線定位下料--被貼結(jié)構(gòu)表面打磨至混凝土堅(jiān)實(shí)基層--加固構(gòu)件表面及鋼板表面除銹打毛--被加固構(gòu)件的卸荷--配制膠及粘貼表面涂膠--粘貼鋼板，固定加壓1．5kmL固化--加固面防護(hù)處理。
　　（二）鋼板下料制作
　　按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)混凝上構(gòu)件的實(shí)際尺寸對(duì)鋼板進(jìn)行下料、成型、鉆孔(鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準(zhǔn))。
　　（三）基底處理
　　表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理。混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊、堅(jiān)實(shí)、干濕程度等，分別進(jìn)行處理：
　　1.表面有浮油污物的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2--3mm厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面凹凸不平，可用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。
　　2.表面已碳化的舊混凝土構(gòu)件的粘合面，直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1--2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
　　3.新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全晾干后即可。
　　4.濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在3個(gè)月內(nèi)的混凝上構(gòu)件，因一般樹(shù)脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進(jìn)行人工干燥處理。
　　5.露筋的混凝土表面，需用鋼絲刷將鋼筋表面的銹蝕除去，再剔除松動(dòng)的混凝土，用清水沖洗潤(rùn)濕，用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。
　　6.本身空鼓的混凝土構(gòu)件，應(yīng)將空鼓處剔除，用清水沖洗潤(rùn)濕，用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)混凝土。
　　7.未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用噴砂、砂紙或平輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
　　8.大面積銹蝕的鋼板，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨出紋道。
　　（四）配膠
　　目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑通常分為主劑、固化劑雙組分，將主劑、固化劑兩組分別倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻?yàn)橹埂?br /> 　　（五）粘貼
　　膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠在結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(1--3mm)，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼干預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。
　　（六）固定與加壓
　　鋼板粘好后，應(yīng)立即用特制U形夾具夾緊或用支撐頂撐或用膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。
　　（七）固化
　　1.在常溫條件下(20℃)固化24h，便可達(dá)到最高強(qiáng)度值的60％以上，48h固化完全，3d后可使用。
　　2.混合后的結(jié)構(gòu)膠，隨著環(huán)境溫度升高，固化速度將加快。試驗(yàn)表明：當(dāng)環(huán)境溫度為10時(shí)，90min固化；20℃時(shí)，60min固化，30℃時(shí)，30min固化。反之，隨著溫度降低，結(jié)構(gòu)膠固化速度也隨之降低，這樣會(huì)延長(zhǎng)工期，增加施工的難度和費(fèi)用。經(jīng)驗(yàn)證明，粘鋼加固施工的最理想溫度是2O℃左右。
　　（八）防腐處理
　　外部粘鋼加固，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼板進(jìn)行防腐處理。一般采用刷防銹漆、鋼板網(wǎng)抹灰、噴防火涂料、環(huán)氧砂漿涂抹等方法進(jìn)行保護(hù)，并且間隔一定周期進(jìn)行檢查與重處理。